在某一生产制造生产流程中务必运用的切削液可根据下述几方面因素来充分考虑： 3.初加工切削液的选用 初加工刀具耐用和钻削容量均很大，造成很多的钻削热，非常容易造成 数控刀片快速磨坏。这时候宜选用制冷性能为主导并具备一定清理、润化和防锈处理性能的切削液，以减少钻削溫度，提升 数控刀片使用寿命。 （1）用以高速工具钢数控刀片精车或粗铣合金钢产品工件时，应取用摩尔质量低的乳化油（如3%~5%的乳化油），还可以选用生成切削液。 （2）用以高速工具钢数控刀片精车或粗铣铝以及铝合金、铜以及铝合金产品工件时，应取用5%~7%的乳化油。 （3）精车或粗铣生铁时，由于生铁中带有高纯石墨，钻削时高纯石墨能够具有固体润滑剂的功效，能降低磨擦。若应用原料油切削液，会把崩碎切削和沙粒黏合在一起，具有粗蜡的功效，使数控刀片和机床导轨磨坏，因此 生铁初加工时一般无需切削液。
（4）用硬质合金刀具数控刀片粗钻削生产加工时，一般不用切削液，由于若切削液总流量不够或不匀，会导致硬质合金刀具刀头热冷不匀，造成裂痕，导致数控刀片损毁。但在生产加工一些强度高、抗压强度大、传热性差的材料时（尤其是重钻削），因为这时候钻削地区溫度较高，会导致硬质合金刀具刀头与产品工件原材料中的一些原素产生粘合和扩散现象，造成 数控刀片快速磨坏，这时，应充注总流量充裕、匀称并以制冷功效为主导的切削液，如2%~5%的乳化油或生成切削液，可明显减少钻削地区溫度，提升 数控刀片使用寿命。若切削液选用喷雾器充注法，则钻削实际效果更强。硬质合金刀具数控刀片应用切削液时，不可以中断使 用，一定从始至终应用，不然会危害数控刀片使用寿命和产品工件已生产加工工艺性能。 （5）低速档钻削时，数控刀片以硬简谐运动磨坏为主导，宜选用以润化性能为主导的切削液，在较高速运行钻削时，数控刀片主要是热磨坏，规定切削液有优良的制冷性能，宜选用乳化油或溶液。
扫码关注公众号
