切削加工油对不同的生产加工有不一样的效果！​

针对不一样切削生产加工种类，金属材料的摘除特点是不一样的，比较难的切削生产加工对切削液规定也较高。

切削全过程的难度系数水平，按从难到易的顺序排序以下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成型刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。

所述顺序排列并并不是肯定的，由于，刀具的几何样子和钢件原材料的转变也会更改生产加工的难度系数水平

粗车：粗车时进给量很大，因此切削深层和切削速度都很大，切削摩擦阻力大，造成很多切削热，刀具损坏也较比较严重，关键应挑选用于制冷功效主导并具备一定清理、润化和防锈处理功效的水性切削液，将切削热立即带去，减少切削温度，进而提升刀具耐磨性能，一般采用极压乳化液实际效果更强。

极压乳化液除制冷特性好以外，还具有优良的极压润湿性，可显著增加刀具使用期，提升切削高效率，应用水基切削液要留意机床导轨面的维护保养，下班了前要将工作中台子上的切削液擦拭，涂上润滑脂。

精车：精车时，切削容量较小，切削深层只能0.05～0.8毫米，切削速度小，规定确保钢件的精密度和表面粗糙度。镗孔时因为切削力度不大，温度不高，因此宜选用浓度较高的(10%之上)的乳化液和含油量性防腐剂的切削液为宜。